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10 餘年經驗(yàn)
生(shēng)產能力(lì):可定製
能耗效率:>85%
產品優勢:
適用物料:酸棗渣
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酸棗的營養價值很高,也具有藥用價值,酸棗作(zuò)為食品,去果肉棗仁還是(shì)中藥材,酸棗(zǎo)加工製作的過程中會產生(shēng)大量的(de)酸棗(zǎo)渣,酸棗渣(zhā)中水分過多,丟棄浪費掉不僅汙染環境,而且難(nán)以帶(dài)來效(xiào)益。
東鼎幹燥根據市(shì)場(chǎng)需(xū)求開發了酸棗渣脫水烘(hōng)幹飼料化生產(chǎn)線,可以實現酸棗(zǎo)渣規模化綜合利用。東(dōng)鼎機械(xiè)內打散滾筒酸棗渣(zhā)烘幹(gàn)機有(yǒu)單層及多層之分,可以(yǐ)針對不同客戶需求選型,具有投資少,烘幹效率高,結構簡單,操(cāo)作(zuò)方(fāng)便,故障少,維護費用低,功耗低等優點。結合(hé)目前我國能源緊缺環境不(bú)斷惡化的狀況,我司又推出了新型采用蒸汽、生物質能源(yuán)等新型供熱方式的酸棗渣烘幹機產(chǎn)品(pǐn),實現(xiàn)了就(jiù)地(dì)取材、環保燃燒和尾(wěi)氣汙染低,確保達到環評要求。
由於酸棗渣中水分過高,為便於降低幹燥成本,我司采用先脫水後幹燥的工序,通過強力壓榨脫水設備將酸棗渣中的水分降低到60%左右(經實踐證明這種狀態既保存(cún)了酸棗渣中的(de)營養成分又大大降低了後期熱能消耗),然後濕酸棗渣(zhā)物料由供料裝置進入(rù)三層(céng)幹燥主機的(de)內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘幹,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散(sàn)落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘幹(gàn),物料在中層不斷地被反(fǎn)複揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層(céng)既充分吸收內層滾筒(tǒng)散發的熱量,又吸收中層滾筒的(de)熱量,同(tóng)時又延長了幹燥時間(jiān),物料在此達到適合幹燥狀態。物料行至中層另一端而落(luò)入外層(céng),物料在外層滾筒內呈矩(jǔ)形多回路方式行進,達到幹燥效果的(de)物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到幹燥效果的濕物料(liào)因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分幹燥,由此完成幹燥目的。經烘幹後的酸棗渣產品色澤好,適口性好,成為優質的飼料。
1. 占(zhàn)地麵(miàn)積小,土(tǔ)地使用費用支出縮減:縮減用地麵積,降低土地使用費(fèi)用支出。由三個同心圓套筒組成(chéng),物料進入內筒,在抄板的作(zuò)用下回到中筒,再被折(shé)回到外筒,達到烘幹效果排出,也就實現了三倍的單筒烘幹長度狀態下的烘幹能(néng)力,體積大幅減小;
2.可調控性強,性能(néng)穩定安全可靠,維修頻率低,處理量大,烘幹能力強,人力投入少,操(cāo)作簡(jiǎn)單;
3.結構先進,烘(hōng)幹效率高,節能減耗,熱利用率高(gāo):中筒外筒雙重烘幹,熱交換更(gèng)充分,而物料分級烘幹,物料受熱更充分,熱效率提高30%-40%;體積傳熱係數是單筒幹燥機的一(yī)倍;
4.自動化水平高,設備自動完成(chéng)進料、出料工序,智能化控(kòng)製(zhì)尾(wěi)氣(qì)溫度(dù),自動連接進料控製係統,合理調速進(jìn)料速度(dù)和進料量,確保烘幹質量,提高熱利用率,節約了能耗;
5. 改進(jìn)傳統供熱技術,改善熱空氣清潔度(dù),烘幹物料色(sè)澤潔淨度提高:改進爐膛結構確保燃料(liào)充分燃燒,設置沉降室降低熱風供給速度,淨化熱(rè)空氣中(zhōng)粉末灰渣含量,改善和確(què)保物料烘幹成(chéng)色;
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