赤泥烘幹機

在製鋁工業提取氧化（huà）鋁（lǚ）的過程中，會排出一種汙染性廢渣，這就是（shì）赤泥，一般平均每（měi）生產一噸氧化鋁,附帶產生一到兩噸赤泥。我國每年排放的赤泥高達數百萬噸。大（dà）量的赤泥不能（néng）充分（fèn）有效的（de）利用，隻（zhī）能依靠大麵積的（de）堆場堆放,占用了大量土地,也（yě）對環境造成了嚴重的汙染。我國借助國內（nèi）赤泥高鈣、高（gāo）矽而低鐵（tiě）的特點,利用赤泥燒製水（shuǐ）泥成為--條可喜的廢渣利用途徑。但是相對於赤泥（ní）巨大的排放量，有（yǒu）限的利用率仍然不能減緩赤泥給社會、環境帶（dài）來的沉重負擔。如（rú）今，資源、能源、環境問題已經越（yuè）發受到人們關注，而工業廢渣能否最大限度的利用又牽扯到這些問題的（de）有效解決。所以，更加全麵深入研究赤（chì）泥的特性,如何研製工業廢渣類新型材料,充分有效的回收（shōu）利用赤泥已經成為現階段（duàn）-一項迫在眉睫的任務。

鄭州東鼎製作的赤泥烘幹機，主要針對赤（chì）泥粒度細、水分高、粘性大的特（tè）性進行開發（fā），赤泥烘幹機係統設置了導料區、幹燥（zào）、破碎（suì）、清理等多個功能區間，有效解決了物料的幹燥粘壁難題，設備主要由：①沸騰爐，②喂料機，③給料機，④烘幹機主體，⑤排料器，⑥脫硫除塵器，⑦引風機，⑧電控係統（tǒng），⑨打散設備，⑩上料出料設備等組（zǔ）成

設備工作的（de）時候，赤泥首先由打散設備進行打散處理，防止赤泥粘結堵（dǔ）塞，降低烘幹效果的情況發生，之後打散好的赤（chì）泥會隨著上料履（lǚ）帶或者上料機進入（rù）滾筒幹燥機，後由大傾角導料板迅速導（dǎo）向傾斜揚料板，並隨滾筒的轉（zhuǎn）動和滾筒自身傾斜度赤（chì）泥被被自筒底提至筒頂而落下，形成濕赤泥幕，熱風爐產生的高溫熱風從中穿過使濕（shī）赤泥預熱並蒸發出部分水分，當赤泥又被提起、灑落（luò）重複數次後移動至活動蓖條式翼（yì）板段，預熱（rè）過的活動（dòng）蓖條式翼板夾帶赤泥提起、灑落重複多次，與赤泥（ní）形成熱傳導和對流質熱交換，當赤泥移動到圓弧形（xíng）揚料板，在滾筒（tǒng）的最低（dī）處時，就（jiù）將清掃（sǎo）鏈條壓在最下麵，同時將鏈條在上部空間接受的熱量（liàng）傳（chuán）給赤（chì）泥，隨滾筒的轉動，赤泥又被提起、灑落，再次與（yǔ）熱風進行較為充分的質熱交換。隨滾筒的不斷回轉，清（qīng）掃裝置配合圓弧形揚（yáng）料板重（chóng）複上述過程，即提升赤泥、灑落赤泥、清熱揚料板內壁、清掃揚料（liào）板外壁、清掃鏈條又被埋在赤泥中，再（zài）重複（fù）提升，不斷進（jìn）行質熱交換。直至（zhì）移動到排料箱排至（zhì）輸送（sòng）機，完成整（zhěng）個（gè）幹燥過程。