原（yuán）煤烘幹機

  原煤中過高（gāo）的水分影響煤炭儲裝（zhuāng）運性能，對於經濟及安全均不利，很難實現（xiàn）工業應用。原煤特（tè）性的改變將影（yǐng）響到發電廠整個的後續生產過（guò）程，對鍋（guō）爐機組（zǔ）的出（chū）力與可利用率（lǜ）、機組的效率與維（wéi）修費用、整個發電廠的經濟（jì）性與運行的可靠性都具有很大的影響。東鼎研發的大型原煤烘幹機裝備解決了傳統烘幹機產量小、運行成本高、粉塵二次汙染等問題（tí），對於原（yuán）煤工業化利用，發揮（huī）了重要作用。

原煤（méi）烘幹機工作原理

原煤烘幹機結構組成

配（pèi）置了原煤專用（yòng）幹燥熱源係統，該熱源以幹燥過程中收（shōu）集的煤粉作為燃料（liào），既解決了幹燥係統的燃料問題（tí），又（yòu）解決了幹（gàn）燥係統中產（chǎn）生的粉塵問題；
烘幹機抗過（guò）載能力強，處理量大，燃（rán）料消耗少，幹燥成本低；
采用順流（liú）幹燥方式，煙氣（qì）與濕物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的（de）蒸發強度，烘幹機出口溫度（dù）低，熱效率高；
可根（gēn）據不同的物料性質改變（biàn）運行參（cān）數，使物料在烘幹機筒體內能夠形成穩（wěn）定（dìng）的（de）全斷（duàn）麵料幕，質熱交換更為充分（fèn）；
新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒（tǒng）幹燥機給料堵塞、不（bú）連續、不均勻和返料等現象，降（jiàng）低了除塵係統的負荷；
新型內（nèi）部結構，強化了（le）對已分散物料的清掃和熱傳（chuán）導作（zuò）用，消除（chú）了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
烘幹機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損（sǔn），筒體運轉平穩（wěn）可靠；
烘幹機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托（tuō）輪和滾圈的配合永遠呈線性（xìng）接（jiē）觸，從而大大降低了磨（mó）損和（hé）動力損耗；
可根據用戶要求控製產品粒度和水（shuǐ）分，產品水分可達 8% 以下，粒度可控製在 8mm 以下；
係（xì）統安全（quán）環保，高效節能，自動化控製，實現規模化生產，日處理能力（lì）單機可達5000噸以上。