電石渣烘幹（gàn）機

  電石（shí）渣漿采用（yòng）機械（xiè）脫水後（hòu）水分一般在28～35%範圍（wéi）內波（bō）動，給電石渣的（de）輸送、儲存和準（zhǔn）確配料帶來困難，因此有必要對電石渣進行預烘幹，壓濾後的電石渣呈“牙膏”狀態，輸送過程中無法儲存和喂（wèi）料計量，不（bú）易（yì）送入烘幹（gàn）機內，落入烘幹機後（hòu）易（yì）出（chū）現堆料和粘堵。東鼎幹燥根據電石渣（zhā）的幹燥特性采（cǎi）用高溫（wēn）順流烘幹機（jī）工藝，使用特殊設計的喂料裝置，在電石渣進入（rù）烘幹（gàn）機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表麵形成一層硬殼，這樣大大減少電石渣粘附筒體及堆積堵料（liào）現象。在烘幹機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發裝置，隨（suí）著鏈條的抖動粘在其上的（de）電石渣幹燥後（hòu）自動脫（tuō）落，不但能夠（gòu）傳（chuán）導熱量，而且還能防止電石（shí）渣粘（zhān）堵筒體和揚料板，充分利用（yòng）進料端幹燥速率快的特點，短時間內實現電石渣物料烘幹處理。

  電（diàn）石渣（zhā）烘幹機係統的設計充分考慮了幹燥入料的性質，針（zhēn）對泥料含水量高的特點，在筒體內（nèi）部結構上做了特殊設計，進一步加強了對團結塊物料的防破碎及對筒體內壁粘結的清掃（sǎo），不僅提高了熱效率，而且有效避免了泥料在幹燥機內的粘壁現象。
1、加大幹燥機進料（liào）端導料板的傾角，使（shǐ）濕物料迅速進入強化幹燥階段；
2、幹燥（zào）機的前半部增加了活動蓖（bì）條式翼板揚料（liào）板的區間長度，以防沾粘；
3、揚料板（bǎn）在幹燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置（zhì），使物料由筒體上部向下撒（sā）落（luò）的過程中與（yǔ）揚（yáng）料板（bǎn）碰（pèng）撞（zhuàng）接觸的次數增多。物料被提起撒落數百次，增加物料與熱煙氣在滾筒幹燥機內接觸的機會和延長物料與熱煙氣在（zài）滾筒幹（gàn）燥機內的時間。
4、揚料（liào）板料鬥內全部焊接了大鏈環清掃鏈條，強化了鏈條對已分（fèn）散物料的（de）清掃作用和熱傳（chuán）導作用，可有效的防止物料在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結。