電石渣烘（hōng）幹機

  電石渣漿采用機械脫水後水分一般在28～35%範圍內波動，給電（diàn）石渣的輸（shū）送（sòng）、儲存和準確配料帶（dài）來困難，因此有必要對（duì）電石渣進行預烘幹（gàn），壓濾後的電石（shí）渣呈“牙膏”狀態，輸送（sòng）過程中無法儲存和喂料（liào）計量，不易送入（rù）烘幹機內，落入烘幹機（jī）後（hòu）易出現堆料（liào）和粘堵。東鼎幹燥根據電（diàn）石渣的（de）幹燥特性采用（yòng）高溫順流烘幹機工藝，使用特殊設計的喂料裝置（zhì），在電（diàn）石渣進入烘幹機（jī）的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表麵形成一層硬殼，這樣大（dà）大減少電石渣粘附筒體及（jí）堆積堵料現象。在烘幹機頭部1/4段，除安裝揚（yáng）料板外，同時安裝強化（huà）蒸發裝置，隨著鏈（liàn）條的抖動粘在其上的電石渣幹（gàn）燥後自動脫落，不但能夠傳導熱（rè）量，而且還能防止電石渣粘（zhān）堵筒體和揚（yáng）料板（bǎn），充分利用進料端幹燥速率快的特點，短時間內實現電（diàn）石渣物料烘幹處理。

  電（diàn）石渣烘幹機係統的設計充分考（kǎo）慮了幹燥入料的（de）性質，針對泥料含水量高的特點，在筒體內部結構（gòu）上做了特殊（shū）設（shè）計，進一步（bù）加強了對團結塊物（wù）料的防破碎及對筒體內壁（bì）粘結的清掃，不僅提高了熱效（xiào）率，而且有（yǒu）效避免了泥料在幹（gàn）燥（zào）機內的粘壁現象。
1、加大幹燥機進料端導料板的傾（qīng）角，使濕物料迅速進入強化幹燥階段（duàn）；
2、幹燥機的前半部增加了活動蓖條式翼板（bǎn）揚料板的（de）區間長度，以防沾粘；
3、揚（yáng）料板在幹燥機筒（tǒng）體內沿圓周徑向高低（dī）錯（cuò）落布置，使物料由筒體上部向下撒落的過程中與揚料板碰撞（zhuàng）接（jiē）觸的次數增多。物（wù）料被提起撒落數百次，增加（jiā）物料與熱煙氣（qì）在滾筒幹燥機內接觸的機會和延（yán）長物（wù）料與熱煙氣在（zài）滾筒幹燥機內的時間。
4、揚料（liào）板料鬥內全部焊接了大鏈環清（qīng）掃鏈條，強化了鏈條對已分散物（wù）料的清掃作用和（hé）熱傳導作用，可有效的（de）防止物料（liào）在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結。