電煤烘幹機

  東鼎幹燥（zào）全（quán）套電煤烘幹機主要由（yóu）輸送機、熱源配置（zhì）、滾筒烘幹（gàn）機主（zhǔ）機、除塵設備、引風機、配電櫃（guì）、除塵設備等配置組成。電煤（méi）烘幹機（jī）整套生產線配合默契度高（gāo），運行穩定，低能耗高效率生產工作，生產線中（zhōng）的每個配置（zhì）都發揮（huī）著作用（yòng）。

• 輸送機：包括入（rù）料帶式輸送（sòng）機、打散裝置，刮板輸（shū）送機（加裝變頻調速）以實（shí）現隨時調節給（gěi）料量的大小，確保（bǎo）均（jun1）勻連續給料，並能保（bǎo）證幹燥機入料口的密封性能；
• 熱源（yuán）配置：選用（yòng）電煤烘幹專用熱風爐、燃料上（shàng）煤機、鼓風機等設備，確保向幹燥係統（tǒng）提供穩（wěn）定的高溫熱（rè）介質；
• 滾筒烘幹機主機：選用密封給（gěi）料（liào）箱（xiāng）、螺旋推（tuī）進器、滾筒幹燥機、排料箱等（děng）設備（bèi），完成高水分物料與高溫（wēn）熱介質的質熱交換；
• 除塵設備：選用旋（xuán）風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器等設備回收幹燥產品（pǐn）中的微細顆粒，同時實現尾氣達（dá）標排（pái）放；
• 配電測（cè）控係統：選用成套配（pèi）電裝置、測控操作台、工業電（diàn）視監控係（xì）統、就地箱、電動執行器等電氣設備實現幹（gàn）燥係統集中或就地自動控（kòng）製；
• 產品（pǐn）運（yùn）輸係統：選用一部膠帶運（yùn）輸機將幹後產品運輸到用戶指定位置，其中靠近幹燥機出料口的設備采用耐熱且密封性能良好（hǎo）的輸（shū）送設備。

電煤烘幹機工藝流程：

  物料首（shǒu）先經皮帶輸送機輸送至給料箱，然後滑入滾筒幹燥機後由大（dà）傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，並隨（suí）滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒（tǒng）底提（tí）至筒頂落下，形成（chéng）“料幕”，同濕物料同一端進入幹燥滾筒的高溫煙氣從中穿過（guò）使濕物料形（xíng）成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料並蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速（sù）下降，經預熱的濕物料進入中溫幹燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著（zhe）物料與煙氣的反複混合交換（huàn），直至達（dá）到熱平衡後達到對物料的水分（fèn）要求後，物料被排出幹燥滾筒。經過熱交換之後含有大量水（shuǐ）蒸氣及粉塵的尾氣（qì）經過旋風除塵，被去除掉大部分粉塵後進入布袋除塵器淨化，淨化後（hòu）的尾（wěi）氣直接排放，形成（chéng）整個幹燥過程。