冶（yě）金（jīn）礦渣（zhā）烘（hōng）幹機

在金屬的冶煉，開在，加工過程中，由於工藝水平和技術的限製，會（huì）產生大量固體廢棄物，這（zhè）些冶煉礦渣（zhā）主要（yào）包括煉鐵爐中產生的高（gāo）爐渣和鋼渣，有色金屬冶煉產生的各種有色（sè）金屬渣，如（rú）銅渣、鉛渣、鋅渣、鎳渣等；以及從鋁土礦提煉氧（yǎng）化鋁排出的赤泥以及軋鋼過程產生的少量氧化（huà）鐵渣。這些礦渣中含有大量的可利用金屬，丟棄不僅造成嚴重浪費，而且可能由於其中含有重金屬（shǔ），造成水（shuǐ）源土地的汙染情況發生。我國目前由於礦渣利用的產業（yè）起步較晚，礦渣（zhā）提質行業不夠（gòu）完善，因此每年造成的冶金礦渣浪費（fèi）情況十分嚴（yán）重，在金屬資源逐漸緊（jǐn）缺的當下，推行冶金礦渣的烘幹（gàn）提質已經成為（wéi）了經濟效益和環（huán）境效益並存的事。

鄭州東鼎冶金礦渣烘幹機主要組成部分有（yǒu）：熱源設備，三筒（tǒng）烘幹機（jī），上料出料（liào）設備，脫硫除塵設備（bèi），電控係統等

由於礦渣不屬於高濕高粘性的物料，黏結性較低，不容易粘連堵塞烘幹機滾筒內部，因此設備的主體是由三筒烘幹機組成，在烘幹的時候物料經過上料設備和喂料機給料（liào）機有序進入（rù）三筒烘幹機的滾筒內，與（yǔ）熱源（yuán）處吹來的熱風進行均勻的熱交換，帶走礦渣中含（hán）有的水分（fèn），在此過程（chéng）中，物料會被滾筒內部的抄板不斷抄起，既能起到打散效果，而且可以讓物料和熱（rè）風充（chōng）分結合，除去水分效果更（gèng）加明顯；在滾筒內，物料會按照內中外的順（shùn）序首先進行順流烘幹，移（yí）動到烘（hōng）幹機尾端會進入中層（céng），在進行逆流烘（hōng）幹（gàn），與此同（tóng）時在設備運轉之下緩慢向烘幹機首段移動，最後在首段進入烘幹機（jī）外層，再進行一次順流烘幹，直至外層的尾（wěi）端排出烘幹係統，至此，烘幹機的（de）物料烘幹工作（zuò）及基本完成。烘幹機（jī）熱（rè）源設備是設（shè）備（bèi）烘幹主要的熱能來源，根（gēn）據用戶需求（qiú），可（kě）以選擇不同（tóng）的熱源（yuán）設備。烘幹好的物料（liào）經過出料設備被收集（jí），廢氣粉塵會進入脫硫除塵步驟，有各種因素，廢氣中含有大量的廢氣二氧化硫等，此步（bù）驟中，會充分除去二氧化硫，並對粉塵進行收集。設備烘幹強度較大，對環境傷害（hài）較小，符合國家標準。

設（shè）備的主要（yào）優點有以下幾（jǐ）個

1：適應性強，烘幹強度（dù）較（jiào）大

一般的冶金礦渣，如鐵（tiě）渣（zhā）、銅渣、鉛渣、鋅渣（zhā）、鎳渣，有色金屬渣，鋼渣等粘性（xìng）較小的物料，設備都有較好的烘幹效（xiào）果，而且設備菜用三筒烘幹機的方案，極大地提升了烘幹效率，單日（rì）烘幹量十分可觀

2：熱源設（shè）備科自由選擇

考慮到當下各地環保政策不同（tóng），客戶（hù）需求不（bú）同，我公司研發了燃煤（méi）型冶金礦渣烘幹機，燃（rán）氣型冶金礦渣烘（hōng）幹機，電加熱冶金礦渣烘幹機等多種熱源設備不同的冶金礦渣紅幹機方案，滿足不同客戶需求

3：使用了新的（de）的給料、排料裝置，解決（jué）了（le）礦渣烘幹機給料堵塞、不連續、不均勻和（hé）返料等現象

通過對給料，排料設備的充分改進，解決了物料上料（liào）出料過程中的各種問題，緩解了礦渣烘幹設備熱源成本（běn）消（xiāo）耗（hào）大的現象，減（jiǎn）輕了除塵設備的壓力，提升了設備壽命

4：電控係統讓設備更（gèng）加（jiā）智能

冶金礦渣烘幹（gàn）機搭（dā）載（zǎi）了我公司研發的電控係統，電控係（xì）統可以（yǐ）實時監測（cè）設備的（de）運行（háng）狀態，設備的各種參數（shù）等（děng）基本情況，及時發現設備存在的問題，緩解了設備發生故障的情況發生。