煤（méi）泥（ní）烘幹機的結構設計缺陷將導致後支撐輪嚴重磨損，因為煤泥烘（hōng）幹機的滾筒以傾斜角度放置（zhì）在支撐輥的頂部。 前後大輪皮帶的結構（gòu）和尺寸不同，前輪皮帶的寬度為（wéi）120MM，後輪皮帶的寬度為105MM，煤泥烘幹機的前後輥子的寬度 一樣，都是160MM。 從上圖可知，後支撐輪和輪帶（dài）的麵積較窄，氣缸（gāng）傾斜。 後輥的角度比較大。 長時間（jiān）工作後，後輥容易變形。 煤泥烘幹機的維修方法（fǎ）不正確。 長時間使用煤泥烘幹機時，由於高溫氣流的長期作（zuò）用，輪帶和氣缸上的襯板會（huì）嚴重磨損並變形。 輪子可以變回橢圓形。 在分析了煤泥烘幹（gàn）機之（zhī）後，滾筒（tǒng）的壓力將發（fā）生變化（huà），這將導致滾筒嚴重磨損。
　　如果人（rén）員（yuán）操作不（bú）正常，則（zé）造成滾筒嚴重磨損的原因也將導致後滾筒嚴重磨損。 例如，有些采礦廠在（zài）物料幹燥時不注意圓柱體的（de）起伏或前後輥的調節方法。 在整個工作過程中（zhōng），滾筒所施加的力發生了很大變化，從而導（dǎo）致後滾筒嚴重磨損。
　　合理的進（jìn）料和正常操作可使煤泥烘幹機（jī）在烘幹物料時更快。
　　進料前，煤泥烘幹機中的氣體溫度應控製在200攝氏度（dù）以內，以確（què）保幹燥機內的殘留煤不會自燃。 當熱（rè）風爐（lú）的出口溫度達到450攝氏度時，就可以供熱了。 確保將原煤（méi）從煤泥烘幹機中幹燥後，可以打開所有門，將（jiāng）大量熱（rè）空氣發送至幹（gàn）燥機，然後在引（yǐn）風機的進氣口處（chù）打開蝶閥，以進入幹燥機（jī）。 正常（cháng）幹燥操（cāo）作。 然後是煤層的問題。
　　當幹燥器燃燒器中的煤（méi）層越（yuè）厚時，可燃燒的焦炭層越厚，可燃氣體的含量增加的越多，氣體含量過多且空氣量較小（xiǎo）。 燃燒氣體不能完全燃燒，這可能導致煤料燃燒不充分並造成浪費。 當煤層較薄時，通風比較順暢，但通風（fēng）不均勻，導致煤層出（chū）現風眼（yǎn）。 風眼很（hěn）容（róng）易使煤層中的（de）儲（chǔ）熱量減少，並且不易在（zài）燃燒層中形（xíng）成高溫，也不利於煤的（de）燃燒。