汙泥烘幹機不同於傳統的熱（rè）風（fēng）幹燥（zào）器，傳統的（de）熱風幹燥器是導電幹燥設備。 汙（wū）泥幹（gàn）燥器由兩個穿（chuān）過（guò）W形圓筒的主軸（zhóu）組成。 兩個主軸焊接有扇形葉片。 葉片和主軸是中空的，並且內部熱源，例如傳（chuán）熱油，蒸汽（qì），煙道（dào）氣等。 圓筒在圓筒周圍焊接有夾層，熱源不會在夾層中損失。 汙泥（ní）幹燥器的熱利（lì）用率接近100％，而傳（chuán）統熱風幹燥器的熱利用率僅（jǐn）為60％左右。 現在（zài）正（zhèng）在大（dà）力推進（jìn）環保（bǎo）和節能，未來（lái）汙泥幹燥機的應用將越來越廣泛。
汙泥烘幹機的加熱表麵非常（cháng）大。 當材料（liào）幹燥時，當兩個主軸連續旋轉時，材料也不斷地切換加熱表麵。 眾所周知，加熱區域是影響幹燥速（sù）度的一個（gè）非常重（chóng）要的因素，因此汙泥幹燥器的（de）幹燥速度特別快。 。 相同體積的汙泥幹燥器每單（dān）位時間（jiān）的處理能力往往比幹燥器多三倍。
1.汙泥幹（gàn）燥機結構（gòu）緊湊（còu），占地麵積小。 根據設備的結構，幹燥所需的（de）熱（rè）量主（zhǔ）要是由


設置在中空軸上的中空葉片（piàn）壁表麵，並且套壁（bì）表麵的傳熱量僅為一小部分。 地點


每單位體積設備的傳熱麵積（jī）大，可節省設備占地麵積，減少資金投入;


2.汙泥幹燥（zào）機熱利用率高。 通過傳（chuán）導加熱加熱汙泥幹燥器，並覆蓋所有（yǒu）傳熱表麵。


覆蓋材料，減少熱量損失; 沒有空氣（qì）帶走熱（rè）量，熱量（liàng）利用率（lǜ）可以達到80％以上;


3，汙泥幹燥（zào）器葉片楔形葉片（piàn）具有自潔能力，可以提高葉片的（de）傳導性。 旋轉刀片的傾斜表麵和顆粒或


粉末層（céng）具有由組合運動產生的分散力，使得附著在加熱斜坡上的汙泥自動。


此外，葉片保持的熱傳遞。 另外，由於雙軸葉片的反向旋轉，交替分開


段壓縮（當雙軸槳近（jìn）時）和膨脹（當雙軸槳遠時）


混（hún）合功能，均（jun1）勻傳熱，提高傳熱（rè）效果;


4.汙泥幹燥器不需要加熱氣體，隻需少量氣體就可以帶走（zǒu）潮濕的空氣，幹（gàn）燥器中的氣體（tǐ）速（sù）度很低（dī）。


通過氣體焓進行的粉塵少，幹燥（zào）後的係統的氣體粉塵回收方便，廢氣處理裝置（zhì）等。


可以減少規模，節省設備投（tóu）資;


汙泥幹燥機廣泛（fàn）用於幹燥紙汙（wū）泥（ní），印染汙泥，電鍍汙泥，生化（huà）汙泥，矽藻土，碳酸鈣等。