煤泥烘幹機（jī）襯磚四不動原則有那啥呢

1、設計時采用托磚保護托磚板的方式，在生產時，煤泥烘幹機設備內氣流風（fēng）速較高，氣流內粉塵濃度大，易損壞襯墊（diàn）在托磚板下的隔熱纖維氈(棉)，當纖維（wéi）氈(棉)損壞後，金屬托磚板與熱氣流接觸受熱變形，且易受（shòu）含有堿氯硫粉塵侵蝕損壞，減緩托磚板受熱變（biàn）形的方法是采用耐火澆注料（liào）將金屬托（tuō）磚（zhuān）板封閉，防止金屬托磚板受含塵熱（rè）氣流的直接接觸而變形和損（sǔn）壞。

2、直培金屬簡（jiǎn）體變形應力

不動設備內直牆金屬簡體襯砌（qì）築襯磚時，在生產過程中，高溫含塵（chén）的熱煙氣通過磚縫（féng）和隔（gé）熱層（céng）縫隙與金屬簡體接觸，金屬簡體溫度增加膨脹，由於簡（jiǎn）體內有隔熱層和襯磚，膨脹時一般向外，在簡體和襯（chèn）磚之間產生空隙，煙（yān）氣內粉塵沉積在此空隙內（nèi），當停回轉窯（yáo）冷卻時，金屬簡體溫度下降．膨脹量相應減少，此時金屬簡體向內收縮，在收縮時對襯體產生應力，襯體受力則向（xiàng）內凸出，縫隙（xì）相（xiàng）應增大，再次（cì）加熱時，簡體再次膨（péng）脹，粉塵沉積再次增多，停竊冷卻（què）時再次向襯體產生（shēng）應力，反複循環，在停回轉窯時，形成（chéng）簡體向外膨脹凸出，而襯體向內凸坍培，此情況（kuàng）隨氣流溫度的（de）增加而逐步加重，減緩的辦法是在（zài）簡體上設置錨固釘，襯體上設置鉗（qián）固磚，以（yǐ）使襯牆牢固，錨固釘與錨固磚的外形尺寸要求嚴（yán）格。近年來，為簡化施工要（yào）求，在（zài）直牆（qiáng）部分大量采用耐熱撓注料牆體，使其牢固，但在施工（gōng）時，考慮牆體熱膨脹縫，以防襯體受熱膨（péng）脹損（sǔn）壞。

3、熟料對村體的磨蝕應力

生產過程中，高濃度的熟（shú）料細顆粒塵氣流對風管和料管（guǎn）內的襯料，產（chǎn）生磨蝕，在風管和料管的拐彎處尤為嚴重，通常的做法是在該（gāi）部位設置耐磨蝕的襯磚或耐熱撓注料。但是（shì）在（zài）長期的（de）生產過程中，很難（nán）找尋到合（hé）適的襯料來抵抗（kàng）熟料的磨蝕，一跋的做法（fǎ）是在拐彎處適當（dāng）擴大，在該部位少量積存些熟（shú）料（liào），做到熟料與熟料摩擦，減少熱料對襯體的磨（mó）蝕。

4、大（dà）跨距裝（zhuāng）備頂蓋荷重下垂對襯體產生的應力

隨著生產線產量的增加，裝備也越來越大，尤其是（shì）在高溫部位的煤泥烘幹（gàn）機、大（dà）窯門（mén）罩、蓖式冷卻機以及預熱器，均出現裝（zhuāng）備項蓋跨距過大，頂部殼體和襯體自重下（xià）垂，使襯（chèn）體之間產生裂縫，高溫熱氣流通過裂縫與金屬殼體接觸，致使殼體受熱膨脹變形，對襯體產生機械應（yīng）力，使襯體損壞。減緩應力的辦法是在金屬殼體上端，增加鋼梁，設置螺杆對殼體頂端提拉，保持（chí）頂蓋平整。避免（miǎn）襯體下垂（chuí）產生裂紋。此外，在設討’時可采取措施，減少裝備跨距，如窯門罩袖取三次風，原（yuán）來是從窯門罩上抽取，為減少熟料粉（fěn）塵經（jīng）窯門罩返回（huí）分解爐，窯門罩內氣流風速設計低於3nvs，此風速布置的窯門罩（zhào）必然跨（kuà）距較（jiào）大，現改為冷卻機和窯門罩組合抽風，窯門罩跨距減（jiǎn）少，減緩襯體下垂產生裂（liè）紋的現（xiàn）象。