如何應對礦渣烘幹機沸騰爐結焦問（wèn）題_行業新（xīn）聞_新聞中心

在大型烘幹機燒結項（xiàng）目中如何應對礦渣烘幹機沸（fèi）騰爐結焦問題，沸騰爐由於安全高效穩（wěn）定，可以采用低質燃料而被廣泛應用，但沸騰爐的操作管理（lǐ）需要專人定崗操作，及時跟進烘（hōng）幹機工況進行（háng）司爐操作，東鼎幹燥在多年的項目（mù）運營管理中（zhōng）對沸騰（téng）爐的設（shè）計、安裝、應用積累了大量寶貴經驗，今天烘幹機廠家東鼎幹燥（zào）為大家分享如何應對沸（fèi）騰爐的結焦問（wèn）題及預防（fáng）處理措施：

1、低溫結焦：布風（fēng）不均（jun1）是低溫結焦的主要原因，其次在布風均勻（yún）時因爐溫偏低，不允許加大風量而又扒動不勤，不及時扒散（sàn）火口則（zé）必然形成（chéng）低溫結焦。由（yóu）於啟（qǐ）動時控風（fēng）不當，小風量時間過長，開始會出現局部（bù）地方冒火舌，這（zhè）就是低溫結焦的開始，增大風量後，仍不能（néng）均勻沸騰起來（lái），這（zhè）時很容易形成大麵積結焦。注意事項：應把耙子（zǐ）扒散燃燒（shāo）較旺火口，使火床各處燃燒均勻，隨溫度（dù）的升高（gāo），應步（bù）步加風（fēng），主要看火調風，不能過快也不能過慢（màn），尤其是在600－700℃以前的時間性要短，即達（dá）到臨界沸（fèi）騰風量要快，料層在未沸騰前，各部分溫度不均，時間越長，越易結焦。引火煤應勤投、少（shǎo）投、投散。
2 、高溫結焦：
原因是（shì）運行（háng）中因風量和下煤量不當引起，或因沸騰高度（dù）不夠，正常操作時底渣過厚，喂煤量變大，或煤發熱（rè）量變（biàn）高，或風煤（méi）比控製不當，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積（jī）內的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點而結焦。高溫結焦的焦塊堅實，往往要停（tíng）爐處理，所以操作（zuò）中應加強觀察進行預防。預防措施：向爐內結焦區迅速加入噴水後的黃砂、或溢（yì）流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水不能浸入爐牆。如采取措施仍不能改變火色，料層發粘（zhān），說（shuō）明結焦不可避免，這時應（yīng）停煤、停風，用鋼釺清除粘軟的結焦塊。注意事項：點火中途提溫加（jiā）煤量不能過多。操（cāo）作過程中，要堅守崗（gǎng）位，注意爐內變化情況，不要隻（zhī）注意溫度表讀數，因熱電偶有（yǒu）滯後性（xìng），反映到溫度表時，有一個過程，而爐溫變化快。發現爐內溫度升高（gāo），迅速采取減少喂煤量，放底渣或增大風量，用超量的送風猛吹沸騰層（céng），一方麵用過剩的（de）空氣把熱量帶走，另一方麵增加（jiā）沸（fèi）騰料層的膨（péng）脹比，使料層的總傳熱量增大，溫度降低。另外，向沸（fèi）騰層內投入適量（liàng）冷濕爐渣，可使料層溫度下降，如出現嚴重結焦應立即停（tíng）煤停風，將爐（lú）膛（táng）焦塊清除幹淨後再重新點（diǎn）火啟爐。目（mù）前我司不斷對沸騰（téng）爐技術升級換代，使爐子（zǐ）的使用燃料更加廣泛，降低氮氧化物的排放指標。